التقطير الجزيئي هو المعدات الأساسية لتنقية المواد الحساسة للحرارة وذات القيمة المضافة العالية. إن تشغيلها المستقر يحدد بشكل مباشر إنتاجية وجودة المنتجات النهائية. المشاكل الثلاث الأكثر شيوعًا التي تتم مواجهتها في الموقع هي الفراغ غير المستقر، والطبقة السائلة غير المستوية، والشوائب المحبوسة في الكسور. ليس لدى العديد من العملاء أي فكرة عما يجب عليهم فعله بعد مواجهتهم. اليوم، قمنا بتجميع أفكار وحلول كاملة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
1. العيب 1: الفراغ غير مستقر، يرتفع وينخفض.
الأسباب الشائعة
1. هناك تسربات في النظام: الشفاه القديمة، والحشيات، ونظارات الرؤية، وتفريغ الأختام الديناميكية، والمثبتات السائبة
2. تحتوي المادة على مكونات خفيفة، ورطوبة، ومذيبات منخفضة الغليان، والتي تطلق الغاز بشكل مستمر وتتجاوز حمولة وحدة التفريغ.
3. فشل وحدة التفريغ: تدهور زيت المضخة، التسخين غير الطبيعي لمضخة الانتشار، سرعة الضخ غير الكافية لمضخة الدعم، تراكم السائل في خطوط الأنابيب
4. تأثير التبريد لسطح التكثيف ضعيف، ولا يمكن تكثيف الغاز القابل للتكثيف في الوقت المناسب، ويستمر حمل الفراغ في الزيادة.
الحل
1. قم بإيقاف الآلة لصيانة الضغط واكتشاف التسرب، مع التركيز على فحص جميع الأختام، واستبدال الأختام المطاطية PTFE/الفلور القديمة مباشرة.
2. المعالجة المسبقة للمواد: التجفيف، التحلل، التفريغ المسبق لتقليل إطلاق غاز التغذية
3. قم بتغيير زيت مضخة التفريغ بانتظام وتحقق من قوة التسخين لمضخة الانتشار. ترقية وحدة التفريغ متعددة المراحل للمواد ذات اللزوجة العالية وإطلاق الغاز العالي
4. التحقق من درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد لضمان التبادل الحراري الكافي في المكثف والتقاط المكونات القابلة للتكثيف في الوقت المناسب.
5. تذكير: الفراغ هو أساس التقطير الجزيئي. ستغير تقلبات الفراغ بشكل مباشر متوسط المسار الحر للجزيئات، وسيتم تقليل تأثير الانفصال بشكل كبير.
2. الخطأ 2: سماكة غير متساوية للفيلم السائل، وكسر الفيلم، وتراكم المواد المحلية وفحم الكوك
الأسباب الشائعة
1. مشاكل مكشطة الفيلم: تآكل الكاشطة، المرونة غير الكافية، سرعة الدوار غير المناسبة، وعزم الدوران غير الكافي (من المرجح أن تحدث مواد عالية اللزوجة)
2. التغذية غير الطبيعية: يكون معدل تدفق التغذية كبيرًا فجأة وأحيانًا صغيرًا، ودرجة حرارة التغذية منخفضة، ولزوجة المادة مرتفعة جدًا، والسيولة سيئة
3. الجدار الداخلي لأسطوانة التسخين غير نظيف، مع تقشر المواد المتبقية، وتغيرات في خشونة السطح، وعدم تناسق التصاق المواد.
4. عدم كفاية تتبع الحرارة، وتبريد خط الأنابيب، وزيادة لزوجة المواد، وصعوبة وضع الفيلم
الحل
1. التحقق من تآكل المكشطة واستبدالها في الوقت المناسب؛ مطابقة سرعة الدوران حسب لزوجة المادة. بالنسبة للمواد عالية اللزوجة، استخدم نظام كشط عالي عزم الدوران.
2. تثبيت معدل تدفق التغذية وتركيب نظام التسخين والتتبع لتقليل لزوجة المادة دون تدهور حراري.
3. قم بتنظيف الجدار الداخلي للمبخر بانتظام لإزالة بقايا فحم الكوك والتأكد من أن الجدار الداخلي أملس.
4. التغذية القسرية مفضلة للمواد ذات اللزوجة العالية لتجنب فقدان التحكم في تدفق التغذية بالجاذبية.
3. الخطأ 3: يحمل منتج التقطير شوائب ومكونات ثقيلة.
الأسباب الشائعة
1. درجة حرارة التبخر مرتفعة جدًا، وكمية التغذية كبيرة جدًا، ومعدل التبخر سريع جدًا، مما يؤدي إلى نقل قطرات الضباب مباشرة إلى سطح التكثيف عن طريق تدفق الهواء.
2. المسافة بين سطح التبخر وسطح التكثيف غير معقولة، أو لا يوجد هيكل مانع للضباب/ملتقط للضباب.
3. الفراغ مرتفع جدًا، وتزداد سرعة تدفق الهواء، ويتم حمل القطرات السائلة ورشها.
4. تحتوي المادة على مسحوق صلب ناعم ولا يوجد ترشيح مسبق. ويتم احتجاز المادة الصلبة مع الطور الغازي في جزء المكون الخفيف.
الحل
1. خفض درجة حرارة التبخر، وتقليل حمل التغذية، والتحكم في التبخر اللطيف، وتجنب الاصطدام والرش.
2. تم تجهيز المعدات بألواح الحماية من الضباب ومكونات التقاط الرغوة لمنع احتجاز القطرات.
3. التحكم في الفراغ بشكل معقول ضمن نطاق العملية، ولا تتبع بشكل أعمى الفراغ العالي للغاية
4. تتم إضافة الترشيح الدقيق في الطرف الأمامي للتغذية لإزالة البقايا الصلبة. تتم معالجة المواد المعرضة للرغوة مسبقًا بإزالة الرغوة مسبقًا
4. ملخص التشغيل والصيانة
بالنسبة للفراغ، انظر الختم + التكثيف + وحدة التفريغ؛
يتم فحص الفيلم السائل من أجل كشط الفيلم، وتغذيته، وتسخينه مسبقًا؛
يتحكم احتجاز الشوائب في كثافة التبخر، ويتم التقاط الرغوة والترشيح المسبق بشكل جيد.
إن إجراء اختبارات صغيرة قبل الإنتاج الرسمي لتحديد نافذة العملية المستقرة لدرجة الحرارة والفراغ وسرعة الدوران وحجم التغذية هو الطريقة الأكثر فعالية لتقليل حالات الفشل.
